華北金屬生產的P91合金管是用實心管坯經穿孔后軋制的。
生產制造方法
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。 合金管
1.1、熱軋 P91合金管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。后經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋 P91合金管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管,必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行,鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內,穿孔棒與擠壓桿一起運動,使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。
P91鋼相當于10Cr9Mo1VNbN。
T91/P91(10Cr9Mo1VNbN)
P91合金管的特點:
不僅具有高的性能和抗高溫蒸汽腐蝕性能,而且還具有良好的沖擊韌性和高而穩定的持久塑性及熱強性能。在使用溫度低于620℃時,其許用應力高于奧氏體不銹鋼。在550℃以上,推薦的設計許用應力約為T9和2.25Cr-1Mo鋼的兩倍。
P91合金管的應用:
可作為亞臨界、超臨界鍋爐壁溫≤625℃的高溫過熱器、再熱器用鋼管,以及壁溫≤600℃高溫集箱和蒸汽管道,也可作為熱交換器以及石油裂化裝置爐管。
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L290螺旋鋼管
熱鍍鋅螺旋鋼管產品就是在螺旋鋼管表面加工一層鍍鋅層,為的是提高螺旋鋼管的耐腐蝕性能,增加使用壽命。熱鍍鋅加工方法是先將螺旋鋼管進行酸洗,酸洗的目的是為了去除螺旋鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅這種防腐加工方法具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優點。螺旋鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、螺旋鋼管基體融為一體。因此熱鍍鋅以后的螺旋鋼管其耐腐蝕能力非常強。
在多年以前熱鍍鋅螺旋鋼管作為輸水用管,管內產生大量銹垢,流出的黃水不僅污染潔具,而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌,銹蝕造成水中重金屬含量過高,嚴重危害人體的健康。六七十年代,國際上發達國家開始開發新型管材,并陸續禁用熱鍍鋅螺旋鋼管。中國建設部等四部委也發文明確從2000年起禁用熱鍍鋅螺旋鋼管,目前新建小區的冷水管已經很少使用熱鍍鋅螺旋鋼管了,有些小區的熱水管使用的是熱鍍鋅螺旋鋼管。
我公司可生產熱鍍鋅螺旋鋼管規格為:DN200-3600*5-25mm。歡迎新老客戶定購,價格低,質量優,工期短,交貨快。
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埋弧焊工藝
1. 板探:用來制作大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入出產線后,首要進行全板超聲波查驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊際進行雙面銑削,使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:使用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首要將預彎后的鋼板的一半通過屢次步進沖壓,壓成'J'形,再將鋼板的另一半相同曲折,壓成'C'形,終構成開口的'O'形
5. 預焊:使成型后的直縫焊鋼管合縫并選用氣體維護焊(MAG)進行接連焊接;
6. 內焊:選用縱列多絲埋弧焊(可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波查驗Ⅰ:對直縫焊鋼管表里焊縫及焊縫兩邊母材進行的查看;
9. X射線查看Ⅰ:對表里焊縫進行的X射線工業電視查看,選用圖象處理體系以確保探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以進步鋼管的尺度精度,并改進鋼管內應力的散布狀況;
11. 水壓實驗:在水壓實驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根查驗以確保鋼管到達規范要求的實驗壓力,該機具有自動記錄和貯存功用;
12. 倒棱:將查驗合格后的鋼管進行管端加工,到達要求的管端坡口尺度;
13. 超聲波查驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波查驗以查看直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能發生的缺點;
14. X射線查看Ⅱ:對擴徑和水壓實驗后的鋼管進行X射線工業電視查看和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉查驗:進行此項查看以發現管端缺點;
16. 防腐和涂層:合格后的鋼管依據用戶要求進行防腐和涂層。
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